高速等离子切割机设备在近几年来逐渐为行业上下游所关注，其一方面是对传统等离子切割加工方式的技术革新，另一方面也是对相关机床设备的一次重大升级。在我国从事材料加工应用的行业领域是相当广泛的，空气等离子切割技术进入国内市场不足30年时间，其产品应用技术始终呈现快速发展趋势，国内等离子切割机再由早期的半自动化向20世纪初的数控等离子切割机床发展经历了将近20余年时间，而由数控等离子向高速等离子切割机跨越则不到10年时间。
我们现在还不能预计新的一代数控等离子切割机床制造技术将何时完善并普及市场，只从近年来高速等离子切割机床来看，在相关工艺参数调试处理方面也有着较大改变，为此武汉嘉倍德科技技术部对这一问题总结如下，不足之处，欢迎指正。
高速等离子切割机床定位高度 ：所谓高速等离子切割机床定位高度即喷嘴到工件距离。过高的将使等离子弧对熔化金属的吹力减弱，切割能力降低，底部毛刺增多。同时也增加了电弧的不稳定性。
但过小的 d 则使工件和喷嘴之间短路的可能性增加，一般应在不致引起喷嘴和工件短路的情况下，d 尽量小些好。空气等离子弧正常切割时一般为 1.5～5mm。空气等离子切割时还可以将喷嘴与工件接触，即喷嘴贴着工件表面滑动，这种切割方式称为接触切割或称为笔式切割，切割厚度约为正常切割时的一半。
当然，说到这方面情况时我们仍然需要从多个方面来综合分析导致等离子切割质量下降的原因，比如切割电流及电弧电压，实际上对于高速数控等离子切割机厂家而言，电流电压变化也是和定位高度有一定关系的，可以认为对于定位高度的控制处理将直接反映到等离子电流电压的变化上。
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