今天快盈IV就带大家了解自动激光焊接机在焊接电机定子铁芯中相比其他焊接工艺有什么优势呢：

1、自动激光焊接机的电机定子和转子冲片焊接电机的定子铁心制造有铆接、扣片、胶结、焊接等多种加工工艺，其间焊接件以质量高、成本低而得到广泛应用。

焊接件是将定子铁心以硅钢片为质料，经剪切、冲制等加工工艺后，再将叠片紧固叠压，叠装好的定子外壁上按必定距离纵向焊接几条焊缝，使每片硅钢片表面层互相熔接起来，成为一个定子整体。

 电机定子焊接工艺的发展过程中曾先后选用过焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、激光焊等。从焊接工艺性看，后两种焊接方法比较志向，而前两种工艺方法显着存在成形差和飞溅大的缺乏。

电机定子叠片材料一般选用冷轧或热轧硅钢片，其焊接性杰出，如选用自动激光焊接，相对钨氩弧焊来说，不只出产率有所提高，而且改进了出产环境的卫生条件，根除了氩弧焊时的强弧光和臭氧及其他不良氧化物对人身的危害。而且还可以选用计算机操控双机或四机或单机多头输出激光束，分置于定子外圆壁周围，这样定子紧定所需的焊缝数，焊机运行一次或两次即可完结，既可以使变形量大幅减少，又节省了加工时间。

2、电机转子轴和转子轴压环的焊接电机转子轴与压环之前的环焊缝一般选用CO2气体保护焊或许钨氩弧焊，焊接所发生的形变量大，而且热影响区大，焊接发生的热量亦会对装置好的电机机体内的磁钢发生影响。选用自动激光焊接的方法，能量会集、密度高、加热效率高、速度快，因此母材的变形小，非熔化区金属受热影响小。

3、电机转子轴与离合器的焊接电机转子轴与离合器焊接时，焊缝熔深到达4mm以上，如选用CO2气体保护焊或许钨氩弧焊，虽然熔深可以到达要求，但变形量很难操控。选用大功率填丝自动激光焊接的方法可以降低对工件坡口加工及装置的精度要求，提高了焊缝成形质量；别的，通过调理填丝成分，可以操控焊缝区域的安排功能。

4、电机铝合金壳体的密封焊接电机铝合金壳体与机身的联接一般选用铆钉或许螺栓，这样就需要在电机壳体与机身之间添加垫圈起到密封的效果。这样方法密 封的效果会随着垫圈的老化损坏而削弱，对电机整体功能发生影响。假如选用无缝焊接代替铆接或许螺栓联接的方法，不但能减轻的机身分量、缩短出产周期，而且 可以获得很好的密封功能。相对于其他材料，铝合金的焊接性差，一般选用钨氩弧焊或激光焊。

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