快盈IV带您一起了解一下自动激光焊接机激光微焊接薄金属材料的优势与挑战是怎样的？

在现代工业中，自动激光焊接机对薄金属资料进行有效的加工和／或电气微联接的需求不断添加。在许多领域中，资料或工艺的兼容性不足以进行常规的热处理，例如焊接、硬钎焊和软钎焊，或不希望运用粘合剂和机械紧固件。这种状况或许在储能作业非常普遍，因为作为新式动力电池作业要害部件的下一代电池，需求运用薄箔片来制作阴极和阳极。而在消费电子作业中，高密度封装和微型化不断推动立异，也对传统的联接技术提出应战。

从自动激光焊接机的角度来看，存在许多应战，使得薄金属资料的微焊接反常困难。要成功进行焊接，需求防止焊接穿孔、变形和曲折，所有这些政策都需求细心控制进程的热输入。在传统的激光深熔焊接工艺中，打败资料阈值一般需求较高的平均功率。高反资料和异种金属的焊接所需的平均功率或许更高，根柢难题之一是运用热传导焊工艺仍是运用深熔焊工艺。热传导焊接时，宽度较大、强度较弱的热源往往会产生较高的热输入和热影响区，因此一般不建议将其作为处理薄片金属焊接问题的方法。在深熔焊时，高会合、高强度的热源可尽或许减小熔池，然后有助于控制热输入。因此，深熔焊接参数的调试关于获得高质量的成果至关重要。

自动激光焊接机在焊接时广泛选用的一种方法是运用纳秒（ns）脉冲光纤激光器。这些短脉冲、高峰值强度的激光器或许更适合于打标、雕刻和其他资料去除进程，所以凭直觉判别，它们用于资料焊接进程时或许会起相反的效果。但主振动功率放大器（MOPA）供应的脉冲控制具有超卓的参数灵活性，然后完毕了或许进行金属接合的处理方法。纳秒脉冲光纤激光器以几微焦到＞1mJ的脉冲能量作业，脉冲持续时间规划10－1000ns，并能抵达＞10千瓦的峰值功率，以高达4MHz的频率作业，然后显着差异于连续波（CW）等传统激光器甚至准CW（QCW）长脉冲激光器，但许多仍是在这些规划内作业。

运用纳秒微焊接作为焊接东西适用于多种运用，也适合于打败从箔材到异种金属的焊接应战。薄金属箔（＜50μm）的接合特别具有应战性，因为它需求进行非常美好的能量平衡，足以使金属熔化，但又不能产生显着的汽化和等离子体。箔材易于运用搭接方法进行焊接，在这种工艺中，箔材之间严密接触是完毕超卓效果的必要条件，但这对夹具提出了严峻应战。现在的电池出产进程对多层箔材叠合焊接有许多严峻的要求，现有技术是超声焊接，但制作商越来越希望运用激光焊接来前进出产功率、质量并改进箔材堆叠限制。

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