快盈IV今日为您详细说明自动激光焊接机能否焊接铜材
自动激光焊接机具有能量密度高、热影响区窄、变形小、易实现自动化、焊接速度高、无需后续加工的优点，近年来成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、五金、医疗器械、航空航天、造船、传感器、电池、家居等领域。
焊接铜材料的难点
1. 铜材产品的反射率高，激光很难对铜聚焦加热。
2. 铜材产品的导率较高，需要的热输入大，而激光的加热较为集中，无法有效弥补铜材散热快的损失。
目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是目前应用广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。但各种焊接方法都有一定的缺点，而激光焊接不但没有上述缺点，而且能进行精细的能量控制，可以实现精 密微型器件的焊接。并且能应用于大部分金属上，特别是能解决一些难焊的金属及异种金属的焊接。
自动激光焊接机焊接铜材的优势：
1. 传统的焊接方法，受热面会比较大，焊接部位很容易因为热量的作用，从而导致变形，焊接面不够平滑。而自动激光焊接机受热面非常小，焊接点的大小还可以自动调整。
2. 自动激光焊接机焊接铜材的方式，通过激光束发出的高温作用焊接体表面，而不需要有器具上的接触，这样就可以减少零部件的损耗，从而降低投入，而且也不会产生电极污染。
3. 激光焊接铜材可以电脑操作，这样就更加精细，焊接效果更好。同时可以避免磁场的干扰。即使是不同的金属之间进行焊接，也可以完成。
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